Quá trình sản xuất và dòng chảy của trục cứng cảm ứng là gì?

Theo yêu cầu sử dụng và yêu cầu về hiệu suất của trục, hãy chọn loại thép có độ dẻo dai, độ bền và khả năng gia công tốt, chẳng hạn như thép cacbon trung bình, thép hợp kim, v.v. Đảm bảo thành phần hóa học và cấu trúc kim loại của thép đáp ứng các tiêu chuẩn và thiết kế liên quan yêu cầu. Kiểm tra nghiêm ngặt thép đã mua, bao gồm đo kích thước, kiểm tra độ cứng, phân tích thành phần hóa học, v.v., để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô. Đối với nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn cần được xử lý hoặc thay thế kịp thời.
Rèn hoặc cán. Thép được nung ở nhiệt độ cao để dễ tạo hình. Sau đó, thép được rèn bằng máy ép rèn và các thiết bị khác để tạo thành hình dạng cơ bản của trục. Việc rèn có thể cải thiện cấu trúc bên trong của thép và tăng mật độ và độ bền của vật liệu. Đối với một số trục có kích thước nhỏ hơn hoặc hình dạng tương đối đơn giản, việc cán cũng có thể được sử dụng để tạo hình sơ bộ. Cán là chuyển thép qua một loạt con lăn và dần dần ép thép thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Gia công thô được thực hiện trên trục rèn hoặc cán để loại bỏ các tạp chất như cặn oxit và gờ trên bề mặt, đồng thời kích thước của trục được xử lý đến kích thước gần với yêu cầu cuối cùng, để lại một lề nhất định cho quá trình gia công tinh tiếp theo. Gia công thô thường được thực hiện bằng các máy công cụ như máy tiện và máy phay. Trên cơ sở gia công thô, các hoạt động gia công tinh được thực hiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của trục. Gia công tinh bao gồm các quá trình như tiện, mài sao cho các chỉ tiêu về độ chính xác như đường kính, độ trụ, độ thẳng của trục đáp ứng được yêu cầu thiết kế, đồng thời giảm độ nhám bề mặt của trục. Trục được xử lý được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các tạp chất như vết dầu và mạt sắt trên bề mặt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nhiệt tiếp theo. Việc làm sạch có thể được thực hiện bằng cách làm sạch bằng hóa chất, làm sạch bằng siêu âm, v.v. Kiểm tra độ thẳng của trục. Nếu có biến dạng uốn cong, nó cần phải được làm thẳng. Việc làm thẳng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị như máy ép và máy làm thẳng để kiểm soát độ cong của trục trong phạm vi cho phép.
Lắp trục trên bàn làm việc của máy làm cứng cảm ứng để đảm bảo trục được lắp chính xác và chắc chắn. Đối với một số trục lớn, có thể cần phải có các thiết bị cố định hoặc thiết bị nâng đặc biệt để lắp đặt. Theo vật liệu, kích thước, yêu cầu làm nguội và các yếu tố khác của trục, hãy chọn các thông số gia nhiệt cảm ứng thích hợp, bao gồm tần số dòng điện, công suất, thời gian gia nhiệt, v.v. Nói chung, tần số dòng điện càng cao thì độ sâu gia nhiệt càng nông; công suất càng lớn thì tốc độ làm nóng càng nhanh; thời gian gia nhiệt cần được điều chỉnh theo tình hình cụ thể của trục để đảm bảo bề mặt trục có thể đạt đến nhiệt độ nguội. Khởi động thiết bị dập tắt cảm ứng, để cuộn dây cảm ứng tạo ra trường điện từ tần số cao và bề mặt trục tạo ra dòng điện cảm ứng dưới tác động của trường điện từ, do đó nhanh chóng nóng lên đến nhiệt độ dập tắt. Trong quá trình gia nhiệt, cần chú ý kiểm soát tốc độ gia nhiệt và độ đồng đều của nhiệt độ để tránh quá nhiệt hoặc gia nhiệt cục bộ trên bề mặt trục không đủ.
Khi bề mặt trục đạt đến nhiệt độ tôi, việc làm nguội và làm mát được tiến hành ngay lập tức. Các phương tiện làm nguội thường được sử dụng bao gồm nước, dầu, chất làm nguội polyme, v.v. Tốc độ làm nguội và làm nguội phải nhanh để đảm bảo bề mặt trục có thể hình thành cấu trúc martensitic và cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của trục. Trong quá trình làm mát, cần chú ý kiểm soát tốc độ làm mát và độ đồng đều làm mát để tránh các khuyết tật như vết nứt trên bề mặt trục. Có một ứng suất lớn bên trong trục sau khi làm nguội cảm ứng. Để loại bỏ ứng suất và cải thiện độ dẻo dai và ổn định của trục, cần phải xử lý tôi. Nhiệt độ ủ thường nằm trong khoảng 150 độ -600 độ và nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu và hiệu suất của trục. Thời gian ủ được điều chỉnh theo kích thước của trục và nhiệt độ ủ, thường là 1-3 giờ.
Làm mát: Sau khi ủ, trục được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Phương pháp làm mát có thể là làm mát bằng không khí, làm mát lò, v.v., để tránh ứng suất mới lên trục trong quá trình làm mát. Kiểm tra xem bề mặt trục có các khuyết tật như nứt, cháy, oxy hóa, v.v. và độ nhám bề mặt có đáp ứng yêu cầu hay không. Sử dụng các dụng cụ đo để đo các chỉ tiêu về độ chính xác về kích thước như đường kính, chiều dài, độ trụ, độ thẳng của trục nhằm đảm bảo kích thước của trục đáp ứng yêu cầu thiết kế. Sử dụng máy đo độ cứng để kiểm tra độ cứng bề mặt của trục để kiểm tra xem độ cứng có đạt đến phạm vi quy định hay không. Quan sát cấu trúc kim loại của trục thông qua kính hiển vi kim loại để kiểm tra xem cấu trúc martensitic dự kiến ​​​​đã được hình thành hay chưa và liệu tính đồng nhất và mật độ của cấu trúc có tốt hay không.
Nếu bạn muốn biết quy trình sản xuất và quy trình trục cứng cảm ứng, bạn có thể liên hệ với Bộ phận máy thủy lực Shenlu, và chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để giúp bạn!