Cuộn hình thành và chống mài mòn của piston

Cần pit-tông được chọn để xử lý sản xuất cán, vì lớp bề mặt để lại ứng suất dư trên lớp bề mặt, có lợi cho loại vết nứt vi mô kín trên lớp bề mặt và ngăn chặn sự giãn nở của lớp lắng. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn của lớp bề mặt được cải thiện, và thanh piston có thể làm chậm các vết nứt mỏi hoặc giãn nở, và tăng giới hạn mỏi của thanh xi lanh thủy lực.

Thanh piston được hình thành bằng cách lăn, và một lớp cứng được tạo ra trên lớp bề mặt cán, làm giảm độ dẻo và biến dạng dẻo của lớp bề mặt, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của lớp bề mặt của thanh xi lanh thủy lực và ngăn ngừa bỏng gây ra bằng cách cắt. Sau khi cán, giá trị độ nhám giảm, có thể cải thiện các đặc tính khớp lẫn nhau. Thiệt hại ma sát đối với vòng đệm hoặc phớt thủy lực trong quá trình chuyển động của piston thanh xi lanh thủy lực bị giảm, và tuổi thọ chung của xi lanh thủy lực được kéo dài.

Công nghệ xử lý cán là một công nghệ xử lý hiệu quả và chất lượng cao để chứng minh hiệu quả thực sự của vật liệu cán. Sau khi lăn, cường độ bề mặt của thanh xi lanh thủy lực tăng khoảng 40% và giới hạn mỏi của bề mặt thanh trụ thủy lực được tăng thêm 20%. Trong thời gian phục vụ của xi lanh thủy lực, nó được tăng lên gấp 2 đến 3 lần. Công nghệ xử lý cán hiệu quả hơn 16 lần so với công nghệ xử lý cắt. Thống kê bên trái và bên phải cho thấy quá trình cán có hiệu quả cao và có thể cải thiện đáng kể hiệu suất công nghệ của thanh xi lanh thủy lực.

Trong nhiều ứng dụng của thiết bị cơ khí, thanh piston có thể được sử dụng trong pít-tông hoặc xi-lanh, vì vậy nếu chất lượng của nó bị lỗi, nó chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến các hoạt động trong tương lai. Các yêu cầu quy trình sản xuất cho thanh piston tương đối cao, và thanh piston được đảm bảo tốt hơn. chất lượng của.

Khi làm việc với thanh piston, khả năng chống ăn mòn của thanh piston cũng cần được cải thiện để kéo dài tuổi thọ. Ngoài ra, cần cải thiện khả năng chống mỏi của thanh piston.

https: //www.slyyhydhyd.com