Xác định và Phân tích Quy trình của Piston Rod Blank
Jun 29, 2022
Chế độ làm việc của cần piston là dạng chuyển động tịnh tiến. Để tăng tuổi thọ của thanh piston và giảm độ mòn của thanh piston, thép kết cấu hợp kim 38CrMoAlA được lựa chọn cho phôi. Do loại hình sản xuất thuộc sản xuất hàng loạt nên để nâng cao hiệu quả sản xuất, nên sử dụng phương pháp rèn tự do để chế tạo phôi.
Theo yêu cầu về độ chính xác gia công của bản vẽ chi tiết, mức dung sai kích thước của vật rèn là 8-12, thanh piston được chọn để sản xuất hàng loạt nhỏ và phôi hình trụ được xem xét. Phương pháp sản xuất phôi trống là đúc tự do, được vận hành theo yêu cầu về kích thước của bản vẽ chi tiết thanh piston và yêu cầu gia công thực tế.
Khi chọn mốc định vị, để đảm bảo dung sai đồng trục của các bộ phận và độ chính xác vị trí lẫn nhau của từng bộ phận, tất cả các quá trình gia công đều được định vị bằng hai lỗ tâm, tuân theo nguyên tắc thống nhất số liệu. Theo yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu lắp ráp của thanh piston, lỗ tâm của các mặt đầu bên trái và bên phải và hai mặt cuối của thanh piston phải được chọn làm chuẩn chính xác.
Nhiều bề mặt trên bộ phận có thể được xử lý với hai mặt cuối làm điểm chuẩn; trục trung tâm của hai đầu là chuẩn thiết kế; trục trung tâm được chọn làm điểm chuẩn để đảm bảo độ chính xác của vị trí gia công sau bề mặt, và để đạt được sự trùng khớp của điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn của quá trình. Vì quá trình hoàn thiện của bề mặt hai trục yêu cầu một dung sai nhỏ và đồng đều, nó có thể sử dụng chính nó như một tham chiếu.
Trong quá trình gia công, lỗ tâm cần được sửa chữa, và lỗ tâm phải sạch sẽ, độ kín giữa lỗ tâm và đỉnh phải thích hợp, và đảm bảo bôi trơn tốt. Khi mài đường tròn ngoài φ50mm × 770mm và độ côn 1:20, hai quá trình phải được thực hiện riêng biệt. Khi mài độ côn 1:20, mẫu thử phải được mài trước và phôi có thể được mài chính thức sau khi mẫu thử đủ tiêu chuẩn.
